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泰格激光技術——模具激光淬火加工

淬火后未立即回火，或回火不充足，鋼中殘留馬氏體未充足變化，保存在應用情況中，促進應力再次遍布，或磨具服現役時殘留馬氏體產生奧氏體改變造成新的內應力，當綜合性應力超過該鋼強度極限時便產生弧狀裂紋；

具備第二類回火延性鋼，淬火后高溫回火緩冷，造成鋼中P、S等危害殘渣化學物質沿位錯溶解，大幅度降低位錯結合性和強延展性，模具激光淬火加工價格，提升延性，和服現役時在外力下產生弧狀裂紋。模具激光淬火加工

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網狀結構裂紋

裂紋深層偏淺，中山模具激光淬火加工，一般深約0.01～1.5毫米，呈放f射狀，別稱開裂。緣故關鍵有：

(1)原料有較深滲碳層，制冷削生產加工未除去，或制成品磨具在空氣氧化真空熱處理爐中加溫導致空氣氧化滲碳；

(2)磨具滲碳表面金屬材料機構與鋼常規奧氏體碳含量不一樣，比容不一樣，鋼滲碳表面淬火時造成大的拉應力，因而，表面金屬材料通常沿位錯被開裂成網狀結構；

(3)原料是粗晶體鋼，初始機構粗壯，模具激光淬火加工廠家，存有大小塊鐵素體，基本淬火沒法清除，保存在淬火機構中，或溫度控制禁止，儀表盤不靈，產生機構超溫，乃至粗晶，沖壓模具激光淬火加工，晶體鈍化處理，喪失位錯結合性，磨具淬火制冷時鋼的滲碳體沿馬氏體位錯溶解，位錯抗壓強度大幅度降低，延展性差，延性大，在拉應力功效下沿位錯網絡狀開裂。模具激光淬火加工

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有機化學滲層淬火后不適合迅速回火，尤其是300℃下列超低溫回火迅速加溫，會促進表面產生拉應力，而鋼常規芯部及銜接層產生縮小應力，當拉應力超過縮小應力時，造成有機化學滲層被開裂脫離。

防范措施：

(1)應以模具鋼材有機化學滲層濃度值與強度由表至內輕緩減少，提高滲層與常規結合性，滲后開展外擴散解決能使有機化學滲層與常規銜接勻稱；

(2)模具鋼材有機化學解決以前開展外擴散淬火、球化退火、熱處理，充足優化初始機構，能合理避免 和防離裂紋造成，保證產品品質。